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回路反應器
回路加氫反應器平臺
回路反應器
一、回路反應器的構成及設計要點
（1）回路反應器主要構成包括安全罐、原料儲罐、進料泵、文丘里噴射結構、反應器、循環泵、換熱器和產品回收罐等。循環回路部分包括文丘里噴射機構、反應器、循環泵和換熱器。基本操作方法是原料通過進料泵進入反應器內，關閉進料泵，開啟循環泵，在其作用下通過換熱器進行不斷地預熱至反應溫度；之后經過循環泵加速之后的流體不斷的通過文丘里結構的主嘴噴射而出，并且在噴嘴處由于低壓不斷吸入氣體，兩者在文丘里結構中不斷混合，噴射到反應器底部；之后液體經過換熱器換熱之后再次噴入，而未完全反應的氣體通過氣液平衡管再次吸入。在初次進行反應的過程中需要不斷的從接樣口接樣，以確定某個反應在該反應系統中的反應時間。
（2）回路反應器設計要點
1)回路反應器采用的引射器為液體引射氣體的方式，引射體積比的范圍是0.5~2，為了引射足夠的氣體，要保證循環泵的流量和引射器相匹配；
2)回路反應器的循環泵并不是普通意義上的循環泵，它要滿足幾點要求：(a)回路反應器通常在較高的壓力下工作，需要循環泵有良好的耐壓性能和優良的密封；(b)回路反應器的反應液中通常含有小粒徑的固體催化劑，并且很多時刻也含有微小的氣泡，因此選取的循環泵要有對細小固體和氣體的耐受能力；
3)挑選合適的換熱器，以及時的移走反應產生的熱量，保證反應溫度。
二、回路反應器相對于傳統的釜式反應器的優勢
（1）回路反應器的反應速度更快。回路反應器的混合結構采用的是文丘里噴射結構，相對一般的釜式攪拌結構，形成的氣泡體積更小，比表面積更高，從而提高了傳質系數，縮短了反應時間；
（2）回路反應器的密封更簡單、可靠。反應釜因為采用了機械密封，或多或少的都會存在泄漏問題，對于高危、高壓反應這是不可忽視的安全隱患；而回路反應器采用的是靜密封結構，在密封方面更加簡單、可靠，最高壓力可以做到10MPa；
（3）回路反應器的溫度控制更好。對于反應溫度的控制，一般的反應釜只能通過夾套或者內置盤管來進行實現，夾套的換熱面積有限，而且只能接觸外側的物料，而在反應釜內設置蛇管不僅使得結構更加復雜，并且對反應釜內的流場有著不可預測的影響；而回路反應器通過外設的列管式換熱器對反應熱進行移除， 保證了足夠的換熱面積，同時解決了反應器在放大過程中的換熱問題。
（4）回路反應器更加容易放大。傳統釜式反應器的放大的問題主要體現在兩個方面，一方面放大之后的混合效果得不到有效的保證；另一方面放大之后，由于結構的限制換熱效果弱化的非常明顯；回路反應器將兩者分開進行解決，首先放大之后的文丘里結構只要設計合理，仍然能夠保持比較好的氣液混合效果， 而換熱方面可以通過選擇合適的列管式換熱器進行解決，不受反應釜結構、大小的限制。
